广东卓为环境科技有限公司
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激光封装作为光电子制造领域的重要环节，对洁净环境提出了高要求。百级无尘车间因其空气洁净度较高，具备较强的环境稳定性，被广泛应用于激光芯片、光模块等封装场景。
百级无尘车间的空气洁净度标准为每立方英尺粒径≥0.5μm的尘粒不得超过100个，能够有效防止微尘对激光器件表面造成污染。同时，该等级车间具备恒温恒湿系统，通常温度控制在22±2℃，湿度控制在45%~55%，有助于提升激光焊接、点胶等工艺的一致性。
在工艺布局方面，百级无尘车间采用层流送风方式，上送下回，降低尘粒在操作区域的停留时间。多数封装产线会设置局部百级或更高等级的局部洁净区域，对芯片转接、光纤对准等环节进行控制。
材料选择也与激光器封装要求相关。百级无尘环境通常采用防静电PVC帘、洁净钢制工台、环氧自流平地坪等材料，具备防尘抗静电特性，符合激光器件对静电敏感的防护需求。
从人员管理角度出发，进入百级无尘车间前需要通过风淋室并更换全套洁净服，人员流动受限，有效降低外来污染源风险。设备定期清洁与过滤器更换计划同样确保洁净度维持在标准范围内。
百级无尘车间可满足激光封装对洁净度、温湿度、静电控制等多方面要求，适用于高速光模块、VCSEL、TO-CAN等激光器件的高精度封装作业。实际使用中可依据产线需求调整局部风速、洁净等级与设备配置，实现多工序协同控制。
