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万级无尘车间的压差控制是保证洁净度的关键措施，通过合理控制车间内外及不同功能区域间的压力差，可防止污染物侵入和交叉污染 。根据相关标准规范，万级无尘车间与非洁净区之间的静压差应不小于 10Pa，相邻不同洁净度级别的区域之间静压差应不小于 5Pa 。
压差控制主要通过送风量、回风量和排风量的调节来实现 。在车间设计阶段，需根据车间面积、洁净度要求、门窗数量等因素，计算送风量 。通常采用风机过滤机组（FFU）或集中式空调系统向车间内送入洁净空气 。同时，合理设置回风口和排风口，控制回风量和排风量 。当送风量大于回风量与排风量之和时，车间内形成正压，防止外界污染物进入。
为确保压差稳定，需安装压差传感器实时监测压力变化 。压差传感器一般安装在车间与外界相通的门内侧或不同洁净区域的隔墙上 。当监测到压力差值偏离设定范围时，控制系统自动调节风机转速或阀门开度，调整送、回、排风量 。例如，当外界气压变化导致车间内压力下降时，控制系统自动增加送风量，使压力恢复到设定值 。
对于不同功能区域的压差控制，需遵循从高洁净度区域向低洁净度区域递减的原则 。如在制药行业的万级无尘车间中，生产核心区域洁净度要求高，压力也应设置为大；而物料暂存区、人员通道等辅助区域，洁净度要求相对较低，压力也相应降低 。这样的压差设置能保证空气从高洁净区域流向低洁净区域，防止低洁净区域的污染物扩散至高洁净区域。
此外，车间的门窗密封性能对压差控制也有重要影响 。良好的密封能减少空气泄漏，维持稳定的压力差 。在日常运行中，需定期检查门窗密封条是否老化、损坏，及时更换 。通过严格执行压差控制要求，合理调节风量和监测压力，可有效保障万级无尘车间的洁净环境。
